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                槍鉆刃磨角度天狐三嬰對加工效果的影響

                2020-03-30 08:50??點擊:

                槍鉆,做為一種高效率高加工精度的孔用刀具,目前在各行各業的應用越竟然變成了三米長度來越廣泛。槍鉆在制造過程中◥,端刃刃@ 磨角度、油隙角、倒錐◥角度等ζ ,對槍鉆的使用效果︼影響很大,下面分類加以說明。 一:端刃的刃磨角度 1. 標準值:(摘自陜西金石機↘械制造有限公司2012年槍鉆樣冊) 2. 特殊需要下的角度(摘自陜西金石機械制造有限Ψ公司2012年槍鉆樣冊) 2.1 提高∑偏斜度和尺寸精度: 外刃◢長於內刃,對加工孔的偏斜的控制有益處;另外,對於孔★徑尺寸有微量 縮小「的功用。所以,當深孔偏斜度要也絕對不是那么容易收服他們求較高,或者加ξ工孔徑尺寸偏大的情況 下,可以采

                槍鉆,做為一種高效率高加工精度的孔用刀具,目前在各行各業的應用越來越廣泛。槍鉆在制造過程中,端刃刃磨角度、油隙角、倒錐哈哈哈角度等,對槍鉆怒聲呵斥道的使用效果影響很大,下面分類加以說明。

                一:端刃的刃磨角度

                 

                  1.標準值:(摘自陜西金石機械制√造有限公司2012年槍鉆樣冊)

                  2.特殊需要下的角度(摘自陜環視一圈西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊)

                  2.1提高偏斜度和尺寸精度:

                  外刃長於內嗡刃,對加工孔的偏斜的控制有益處;另外,對於孔徑尺寸有微量   縮小的他們終于來到了一個宏偉而又壯觀功用。所以,當深孔偏斜度要求較高,或者加工孔徑尺卐寸偏大的情況   下,可以←采用下圖的方法刃磨槍鉆。

                 

                 

                  當內刃長於外刃時,槍鉆▅的加工孔徑會略有增大。所以,當加一下子就站了起來工的孔徑尺寸   偏小的情況下,可以采用外刃短於內刃的方╲式來嘗試減小孔徑尺寸。

                  2.2 不易斷屑材料的加工:

                  減小槍鉆內、外刃角度,即槍鉆內外刃磨的更∞平一些,對加⌒ 工斷屑有很大的   幫助。另外,切削線速度的提高,對斷屑效果也很明顯。加工不易斷屑■材料   時,槍鉆端刃可』以參考如下角度:

                 

                2.3 槍鉆內外刃的後角大小對加工偏斜度的影響。

                  當孔徑<φ10mm時,適當的加大刀具後角,會※減小槍鉆加工過程中的阻力,   對加工孔的偏斜度會有明顯改善。參見下圖。

                 

                補充說明:刀具後角加大,會對刀具的強轟度造成負面影響。所以應當逐步增加角度,以免造♂成刀具崩刃,降∏低刀具使用壽命。

                對於硬度較高的材料(HRC30以上),不宜采用加大刀具後角的方法。

                二:槍鉆油隙類型與實際應用

                槍鉆的油隙▂是指槍鉆切削平面後部的圓柱支撐的形狀。

                不如果他們不飛升同的油隙形狀,在槍鉆加工過程中,對槍鉆的潤△滑效果,支撐效果不同。依據大量實驗得知,不到現在才暴露出來同的油隙,因為潤滑〓效果和支撐效果不同,會對槍鉆的使用壽◥命,鉆孔尺寸東方精度,內孔粗糙度等,均有明顯♀的影響。

                現將常用【的油隙形式整理如下:

                G形油隙:應用最廣泛的油隙結構。如無特殊要求,油隙通常都會采用該種結◇構;稱之為低油隙。此種油︻隙的刀具,最大直徑已經無法測量。實測量刀頭尺寸通常會小於名義尺寸0.015mm左右。

                E形油隙:因為支撐圓弧減小,加工過程中摩擦力較〖小,不易生熱,所以,適用於非金屬或者金屬高速切削的場合。

                C形油隙:三點支撐。支撐面更小略微驚訝,並且,在三點支撐之※間有儲油槽,可以使切削油充分的到達支撐面與孔壁之間,潤滑效果非常好,降低加工溫你可以幫我當作神獸就行了度,延長刀具使用壽命。

                EM油隙:此種油⊙隙結構稱之為高油隙。也適應於大多數材料的加工。加工尺寸精度高於G形油隙。

                其它油隙結構和』使用場合請參見下圖。

                 

                三:槍①鉆的倒錐

                  1.槍鉆的倒錐:是指槍墨姑娘鉆在制造過程中,把硬質合金鉆頭刻意的磨削→成刀頭尺寸大,尾端▓尺寸小的結構形式。

                  2.槍鉆倒錐作♂用:

                    減少鉆 少主頭與工件孔壁間的摩擦,減少切削熱。

                    保證有冷卻潤滑膜○產生,防止鉆頭導向條及定徑刃的磨損。

                    倒錐大↘小直接影響刀具耐用度和使用壽命以及孔的加工精度。

                    通常情況︾倒錐越小,同等加工條件下孔的直線㊣度越好,刀具尺寸保持能力     越強(對孔公差較小的刀具三大圣者也大聲喝道適用)。但刀具潤滑條件會有所下降,造成切     削阻力大,刀¤具磨損加劇。

                    刀具倒錐加大,圓柱面潤滑能力增強,刀刃單次磨削後的加工長度會有所     增加,但隨刀具的刃磨◤,被■加工孔尺寸變化較大,刀具一旁倒錐增大,也會導     致被加工孔的直線度等形狀誤差有所增大。

                    故∩刀具倒錐取值應綜合考慮各種因素。

                  3.槍鉆倒錐□取值:

                  參考陜西金石機械制造有限公司的刀具錐度制作標準:一般類槍№鉆刀具倒錐1:1200,實際加工控制範圍1:1000~1400。對孔徑公差〇小於IT8的槍鉆刀具,通常道塵子冷然一笑為增加刀具刃磨次數,刀具制作→倒錐可縮小至1:2000。

                綜上所述,槍鉆端刃的刃磨可以在槍鉆制作完成後,依據實際加工情況隨時調整、修正。

                槍鉆的油隙形式和槍鉆的這該怎么辦倒錐在槍鉆制作完成後便不能修↓改。所以,槍鉆在訂購∑之前,需要將▲加工材料,加工精除了我之外度要求,加工效率要求等描述清楚,才能準確的制作對應的槍『鉆。

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