采用GSM四軸數控槍鉆機床ZK2125×4B/300對該孔進行那么加工時，一次可以裝夾◎四個工件，加工效率非常高。
通常，槍鉆機床裝夾工件的采用兩內錐頂盤頂緊工件兩∩端外圓倒角，液壓頂緊的方式。裝夾定①位精確，自動化程ㄨ度很高，所以被廣泛采用能量保护罩也显露了出来。
但是，對於活♀塞銷零件的裝夾，因為其特殊的工序安排，深孔加工前道工序是用數控帶鋸將一整根材料分段鋸≡開，通過輸送帶輸送到槍鉆機床，工件的外圓沒有【倒角，並且，鋸床切割的工件兩端是烧水来吃蚂蚁面與工件外圓的垂直度●非常差。如果還用邪恶兩內錐頂盤兩頂的形式裝夾工件，則會＠發生裝夾不可靠，定位精度非常低等这让白素感到疑惑缺點，造ω成加工不穩定，廢ξ 品率高等缺陷。
如果采用卡盤夾持工件外圓，雖然□ 可以避免定位不準確裝夾不可靠等缺點，但是，機床的裝夾自動化則比較難實現，需要人≡工裝卸工件。對提高生產效率不利。
針對以》上問題，金石機械技術人員經過精心分析計算，設計出了一套非常適合活塞銷裝夾的工『裝形式。
結又怎么会有机会構形式參見下圖：
1. 工件左右█兩端均采用筒夾的形式，夾持工件左右兩什么端外圓，每端夾持長度▼為10mm左右。
2. 筒夾的夾緊動力采用液→壓頂緊的方式。
3. 工件先放置在“V”輔助支』架上←，調整好“V”型支架的中心高，使工件與筒◣夾同軸心。
4. 左筒夾液壓驅動，從左向右伸出，將工件╳左端套進筒夾內孔，繼續向右，推動工件進入右端的筒夾▲內孔。筒夾彈簧套收縮，夾緊工件。
5. 深孔加工完後，左端筒夾後◤退，左右兩側的筒夾均松開，工件下落▽在“V”型支架上。完成工但并不代表他们不会害怕件的裝卸及加工循環。
雙筒夾〗的方式，可以卐直接夾緊活塞銷外圓，定位準確可靠。另外，還非△常適和傳送帶自動傳送工件的自動化要求。
陜◎西金石機械制造有限公司的槍鉆機床ZK2125×4B/500，安裝⊙了雙筒夾的裝夾機構，因而，裝夾準確可靠，自動化程度＠高。在活塞銷內孔的加工中發揮了重要的作用，深受用戶好評。
