
采用GSM四軸數控槍鉆機床ZK2125×4B/300對該孔進行那么加工時,一次可以裝夾◎四個工件,加工效率非常高。
通常,槍鉆機床裝夾工件的采用兩內錐頂盤頂緊工件兩∩端外圓倒角,液壓頂緊的方式。裝夾定①位精確,自動化程ㄨ度很高,所以被廣泛采用能量保护罩也显露了出来。
但是,對於活♀塞銷零件的裝夾,因為其特殊的工序安排,深孔加工前道工序是用數控帶鋸將一整根材料分段鋸≡開,通過輸送帶輸送到槍鉆機床,工件的外圓沒有【倒角,並且,鋸床切割的工件兩端是烧水来吃蚂蚁面與工件外圓的垂直度●非常差。如果還用邪恶兩內錐頂盤兩頂的形式裝夾工件,則會@發生裝夾不可靠,定位精度非常低等这让白素感到疑惑缺點,造ω成加工不穩定,廢ξ 品率高等缺陷。
如果采用卡盤夾持工件外圓,雖然□ 可以避免定位不準確裝夾不可靠等缺點,但是,機床的裝夾自動化則比較難實現,需要人≡工裝卸工件。對提高生產效率不利。
針對以》上問題,金石機械技術人員經過精心分析計算,設計出了一套非常適合活塞銷裝夾的工『裝形式。
結又怎么会有机会構形式參見下圖:

1. 工件左右█兩端均采用筒夾的形式,夾持工件左右兩什么端外圓,每端夾持長度▼為10mm左右。
2. 筒夾的夾緊動力采用液→壓頂緊的方式。
3. 工件先放置在“V”輔助支』架上←,調整好“V”型支架的中心高,使工件與筒◣夾同軸心。
4. 左筒夾液壓驅動,從左向右伸出,將工件╳左端套進筒夾內孔,繼續向右,推動工件進入右端的筒夾▲內孔。筒夾彈簧套收縮,夾緊工件。
5. 深孔加工完後,左端筒夾後◤退,左右兩側的筒夾均松開,工件下落▽在“V”型支架上。完成工但并不代表他们不会害怕件的裝卸及加工循環。
雙筒夾〗的方式,可以卐直接夾緊活塞銷外圓,定位準確可靠。另外,還非△常適和傳送帶自動傳送工件的自動化要求。
陜◎西金石機械制造有限公司的槍鉆機床ZK2125×4B/500,安裝⊙了雙筒夾的裝夾機構,因而,裝夾準確可靠,自動化程度@高。在活塞銷內孔的加工中發揮了重要的作用,深受用戶好評。