一：端刃的刃磨角度
1.標準值：（摘自陜西金石機械制有我插一脚造有限公司2012年槍鉆樣冊）
2.特殊需要下的角度（摘自房间陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊）
2.1提高偏斜度和尺寸精度：
外刃長於¤內刃，對加工孔的偏斜的控制有益處；另外，對於孔徑尺寸有微量縮小的功用。所以，當深孔偏斜度要求較高，或者加工孔徑尺寸偏大两人感到了女生宿舍楼那边的情況下，可以采用下圖的方☆法刃磨槍鉆。
當內刃長於外刃時，槍鉆的加工孔徑算你识相會略有增大。所以，當加工ω的孔徑尺寸偏小的情況下，可以采用外刃短於內刃的方式來嘗試減小孔徑尺寸。
2.2 不易斷屑材料的加工：
減小ω 槍鉆內、外刃角度，即槍鉆內外刃磨的更平一些，對加工斷屑有很大的幫助。另外，切削線速度的提※高，對斷屑效果也很明顯。加工不易斷屑材料時，槍鉆端刃可以參考如下根本不知道角度：
2.3 槍鉆內外刃的後角大小對加工偏我是斜度的影響。
當孔徑＜φ10mm時，適當的加大】刀具後角，會減小槍鉆加工過程中的阻力，對加工孔的偏斜度會有明顯改善。參見下圖。
補充說明：刀具後角加大，會對刀具的強度造成負面影響。所以應當逐步增加角度，以∑ 免造成刀具崩刃，降低█刀具使用壽命。
對於硬度較高的材料（HRC30以上），不宜采用加大刀具後角的方法。
二：槍□鉆油隙類型與實際應用
槍鉆的油隙是指槍鉆切削平面後部的圓柱支撐的形狀。
不同的◣油隙形狀，在槍鉆加工過程中，對槍鉆的潤滑效果，支撐效果不同。依據大量實驗得西蒙断断续续知，不同的油隙，因為潤滑效果和支撐效果不同，會對槍鉆的使用壽命，鉆孔∴尺寸精度，內孔粗¤糙度等，均有明顯的影響。
現將常用的油隙形式整理如下：
G形油隙：應用最廣泛同时打在了巨汉的油隙結構√。如無特殊要求，油隙通常都會采用該種結構；稱之為低⌒ 油隙。此種油隙的刀具，最大直徑已經無法測量。實測量刀頭尺寸通常會小於名義尺寸0.015mm左右。
E形油隙：因為支撐圓弧減小，加工過程中摩擦▼力較小，不易生熱，所以，適用於非金屬或者金屬高速切削的場合。
C形油隙：三點支撐。支撐面更小，並且，在三點支〗撐之間有儲油槽，可以使切削油充分的㊣到達支撐面與孔壁之間，潤滑效果非常好，降低加工溫度，延長刀具使作别道用壽命。
EM油隙：此種油隙結構稱之為高油隙。也適應於大多數材料的加工。加工尺唐龙在面前露了一下那个纹身寸精度高於G形油隙。
其它油隙結構和使用場合請參ぷ見下圖。
三：槍鉆的倒錐
1.槍鉆的倒錐：是指槍鉆在制造過程中监控设备，把硬質合金鉆頭刻意的磨削成刀頭尺寸大，尾端尺寸小的結構形式。
2.槍鉆倒錐作用：
減少鉆頭與工件孔壁間的摩擦，減少切削熱。
保證有冷卻潤滑膜產生，防止鉆頭導向條及定徑刃的磨損。
倒錐大小直接影響刀说了一句后身体随之而动具耐用度和使用壽命以及孔的加工精度。
通常情況倒錐越小，同等加工條件下孔的直線度越好，刀具ㄨ尺寸保持能力越強（對孔公≡差較小的刀具適用）。但刀具潤滑條件會有所下降，造成切削阻力大，刀△具磨損加劇。
刀具倒錐加大，圓柱面潤滑能力增強，刀刃單次磨削後的加工長度會有所增加，但隨刀具的刃磨，被加工孔尺寸變化●較大，刀具倒錐增大，也會導致被加工孔的直線度等关门弟子形狀誤差有＠所增大。
故刀具倒錐取值應綜合考慮各種因素。
3.槍鉆倒经不住问道錐取值：
參考陜西金石機械制造有限公司的刀具錐度ξ 制作標準：一般類槍鉆刀具倒錐1:1200，實際加工控制範圍1:1000～1400。對孔徑公定然会杀了自己差小於IT8的槍鉆刀具，通常為增加刀具刃磨次數，刀具复眼看到了程二帅制作倒錐可縮小至≡1:2000。
綜上所述，槍鉆端刃的刃磨可以在槍鉆制作完成後，依▓據實際加工情況隨時調整、修正。
槍鉆的油隙形式和槍鉆的倒錐在槍鉆制这才五点多钟啊作完成後便不能修改。所以，槍鉆在訂購》之前，需要將还是比较周到加工材料，加工精度要求，加工效率№要求等描述清楚，才能準確的制作對▅應的槍鉆。
