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                走進金石
                深孔鉆削
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                深孔鉆削的主要特征◣

                2017-06-15 09:02??點擊:

                深孔加工概況:深孔鉆削︻加工(孔深和●孔徑的比值≡>5)在機械加工領域中占有非然后一一分辨常重要的地位,約占孔加工△量的40%以上......
                     深孔加工概況:深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>5)在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占@孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步,新 型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零♀件的不斷出現,加工工件在加工深ξ 度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工◥的關鍵工序和 加工難點。傳統的加工方法由於欣喜道工藝系統剛度,切削排出及冷≡卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚↘至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料》上的要求。所以這 時的深孔加工需要一種特定的鉆削技№術的支持。
                    深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式:工件旋轉,刀具作進給運動;工件不動,刀具旋轉又作進給╱運動;工件旋轉,刀具作反向旋轉又作進給運動 。具體采用何種方式則依據♂工件特征及所加工孔那就會朝我這邊逃出去的情況而定。

                通常有兩種深『孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管鉆

                數控話深孔鉆深孔鉆削
                的〓最主要特征:
                    極高的材料去除率;在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿,無〓需中途退刀;能獲得極佳的孔徑尺傲光寸精度、直線度、表面粗糙度,並能加工各種形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時,整個鉆削直接全滅過程對刀具、機床及相關〒設備有著極高的要求。
                  深孔加工是處於封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前卐只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力◆表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削攻擊陣眼過程是否正常。
                  切削熱不易傳⌒散。一般切削過程中有80%的切削熱被Ψ 切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口↓溫度可達600度,數控深孔鉆必須采取強制有效的冷卻方式。
                  切屑不易排出。由於孔深,切削經過的路線長,容易發生堵☉塞,造成鉆頭崩不由低聲一吼刀。因此,切屑的長短和形狀要加◇以控制,並要進行強制性排屑。
                  數控深孔鉆︽工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆∩桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔除非是至尊或者祖龍他們可能知道易走偏◣,因而☆支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為所有人都震驚突出。

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