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                槍鉆
                深孔加工▅刀具
                深孔鉆削
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                硬質合金槍鉆簡要說明

                    槍鉆,代表著︾先進、高效的孔加工技【術。槍鉆不但可用來加工深孔(長徑比>10),而且也可用來加¤工精密淺孔。槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三◤部分焊接在一起。槍鉆中■間有一通孔,是切削液進入切削區的通道。

                       鉆頭是ω整個槍鉆的關鍵部分。材料為硬質合金。其獨特科學的組合①結構,保證在完成切削工作同時還起□ 到自導向的作用,可以通過一次貫穿得到一個→高精度的深孔。
                       鉆頭有外角和內角这个男人实力有多么强兩個基本角度(參見槍鉆↑刃磨角度)。可以根據被切削工▲件的材料及孔徑來選擇最恰當的組合,以便於『工作中更好的平衡切削力和斷屑,並將切削力傳遞給支撐凸肩,保證∑ 良好的直線度和同軸度。
                鉆頭有很小的倒錐,直徑較刀桿略大。可以保證鉆桿在切削孔內自▼由旋轉而不會磨擦孔內壁。

                       鉆桿采用優質合ㄨ金鋼材,經軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成。鉆桿軋有118°~ 120°的“V”型槽,用於排屑。
                為保證鉆削孔◥的直線度和偏斜度,鉆桿必須有足夠的強度,以ぷ便在較小的扭轉變形下,提供切削所需的扭力矩。同時,刀身也必須有足夠的韌性,這樣才能吸收刀身高速旋轉產生的∩震動。因此,鉆桿的材料就闭口看着他選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴苛。

                       鉆柄在機床和鉆頭間傳遞扭矩,密封高壓油。鉆柄和鉆桿之間的高回轉精度,能避免吴端与朱俊州心下发寒額外的振動,提高加工精度和可靠性。鉆柄與︻刀桿相接的頸部處,有消除應力的光滑弧狀凹槽以避免因應力集中而產生破壞。

                槍鉆△的使用
                       槍鉆加工為強制排屑。高壓切削油由鉆柄進入槍鉆●內孔,到達切削區,對鉆刃進行冷卻潤朱俊州虽然瞬间出手解决了两个人滑。鐵屑及切削油沿著鉆@桿“V”型槽排出。也稱之為他可是记忆深刻外排屑。
                       槍鉆加工的材◥料範圍很廣。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金◥屬再到高強度合金鋼(如高吴端溫耐熱合金、鈦合金)都可≡用其進行深孔加工。因卓越的孔加工性能,槍鉆在造㊣船、汽車、發動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業得》到廣泛應用。

                槍鉆的加工精两剑同时施展度
                采用適宜的深孔加工機床◢及切削參數,可以達到如下加工效果:
                孔徑尺寸: IT6~IT611
                內孔╳粗糙度:Ra0.2~Ra6.3
                偏斜度:1/1000 ×孔深 工件固定,刀具旋轉
                0.5/1000×孔深 工件旋轉,刀具反向旋轉

                槍鉆加工效率
                       因為♂槍鉆特殊的刀具結構,在深孔加工時,無需退屑,一次敌人加工到深度★。孔深越深,加『工效率越能得到體現。依據材料及孔徑的少少爷不同,加工速度可〓達到30-100mm/分以上。

                GSM優質槍鉆

                       GSM槍鉆,從鉆頭的磨削、刀桿的軋制及熱處理、鉆頭與∑鉆桿的焊接,每一道工序均对话很简洁采用先進的工藝設備,並執行嚴格的檢驗標準,保證了交付←您手中的每一支槍鉆都品質精良!

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                持續30年,精心制造深孔鉆機、深孔刀具??

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